- 1.1 El punto o centro de acopio de residuos cumple con: Identificación de punto de acopio, Rotulación de contenedores y Base para todos los contenedores (parihuelas, concreto)*
- 1.2 La capacidad del punto o centro de acopio es el adecuado para la cantidad de residuos que se genera.*
- 1.3 Los Cilindros que contienen aceites, lubricantes, grasas, solventes químicos y residuos peligrosos reposan sobre una base con capacidad de contener posibles derrames o concreto que protege el suelo natural.*
- 1.4 La zona cuenta con un kit antiderrame completo, en buen estado, a simple vista y sin ningún obstáculo para acceder fácilmente a él.*
- 2.1 No hay alguna condición sub estándar que pueda generar una caída del colaborador ya sea por obstáculos en la zona peatonal (objetos, agujeros, etc), iluminación inadecuada (no presencia de luces de emergencia, luces de emergencia averiados, etc), etc.*
- 2.2 No hay alguna condición sub estándar que pueda generar un accidente al colaborador debido : malas condiciones en los tableros eléctricos, máquinas o equipos (máquina sin guardas, con derrames de lubricantes, tableros abiertos, sin protección adecuada,etc.) .*
- 2.2 No hay alguna condición sub estándar que pueda generar un accidente debido a una mala práctica de bloqueo en los tableros eléctricos o almacenamiento inadecuado de materiales.*
- 2.3 No hay alguna condición sub estándar que pueda generar un accidente en el colaborador por una herramienta o escalera no inspeccionada (sin código de color del mes).*
- 2.3 No hay alguna condición sub estándar que pueda generar un accidente en el colaborador por tableros eléctricos abiertos, fugas de agua de tanque o bombas,etc*
- 2.4 No hay alguna condición sub estándar que pueda generar algún accidente en el colaborador por el no uso o mal estado de las señales de seguridad que no permita cumplir con la función de informar. (ejemplo: espacios restringidos, espacios confinados, atmósfera peligrosa, vías peatonales y de tránsito, salidas de emergencia, equipo contra incendios, etc).*
- 2.4 No hay alguna condición sub estándar que pueda generar algún accidente en el colaborador por el no uso o mal estado de las señales de seguridad que no permita cumplir con la función de informar. (ejemplo: espacios restringidos, voltaje de equipos,etc).*
- 2.5 No hay alguna condición sub estándar que impida acceder, usar de forma rápida y fácil cualquier servicio auxiliar (lavaojos o duchas) o equipos de servicio colectivo como extintores, manguera, camilla, escalera, etc.*
- 2.5 No hay alguna condición sub estándar que impida acceder, usar de forma rápida y fácil los equipos de servicio colectivo (extintores, manguera, camilla, escalera, etc).*
- 3.1 Según las condiciones del proceso en la zona de trabajo se observa solo los materiales, equipos y herramientas necesarias para realizar las operaciones del proceso y de ser necesario se cuenta con una zona de almacenamiento temporal.*
- 3.1 Según las condiciones del proceso en la sala eléctrica se observa solo los materiales, equipos y herramientas necesarias para realizar las operaciones. La temperatura es la idónea según la ubicación de la sala.*
- 3.2 Según las condiciones del proceso las máquinas, equipos, instrumentos, herramientas, suministros tienen una ubicación definida e identificada (delimitación de zonas)*
- 3.3 Según las condiciones del proceso las máquinas, equipos, instrumentos, herramientas, suministros no están directamente en el suelo. Cuentan con una base, estructuras de almacenamiento (estantes, cunas, espinas, racks), espacios acondicionados (cajas, bandejas, etc.) y con la infraestructura necesaria.*
- 3.4 Según las condiciones del proceso, los rótulos usados para almacenar: máquinas, equipos, instrumentos, herramientas, suministros siguen el estándar corporativo y son fáciles de ubicarlos desde distintos puntos de la zona.*
- 3.5 Según las condiciones del proceso, las máquinas, equipos y superficies de almacenamiento están limpias y libres de aceite, grasa u otra suciedad.*
- 3.6 Los materiales o activos que se encuentre en observación por calidad, por reparar, en reparación o reparado cuentan con una identificación que lo identifique como tal y están en un espacio definido (zona temporal).*
- 4.1 Se evidencia disciplina en la correcta segregación de residuos en fuente.*
- 4.2 Se evidencia disciplina en la limpieza general de la zona y en el ajuste / lubricación de sus máquinas y equipos.*
- 4.3 El personal de la zona conoce el significado de las 5S y sabe como aporta desde su posición en la cultura de Orden y limpieza de la compañía*
- 4.4 Existe evidencia de que se lleva un control de los activos dentro del la zona 5's, los conservadores tienen el listado actualizado de los activos.*
- 4.5 El mapa 5'S se encuentra actualizado y evidencia la distribución real de la zona, indicando los activos, puntos de acopio y zonas de almacenamiento de materiales y productos.*
- 4.6 La zona ha desarrollado un Plan de trabajo para la gestión de los planes 5S ante las desviaciones nacidas por recorridos internos y/o auditorias previas.*
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